广州石化lldpe装置工艺


 发布时间:2020-09-24 00:06:57

优势出水水质优良稳定由于膜的高效截留,出水中悬浮固体的浓度基本为零,膜出水不会受生物反应器中污泥膨胀等因素的影响。剩余污泥量少可以降低污泥处理处置费用,简化污泥处理工艺操作,特别是对小型污水处理厂和分散式污水处理设施,优越性更为突出。设备紧凑,占地少由于生物反应器内污泥浓度高,容

”2010年1月18日,总投资约90亿元的安庆石化炼化一体化项目正式开工建设。这一项目仅用于治理环境污染的项目建设资金就占总投资的15%以上,近15亿元。这在国内企业中处于绝对领先。据安庆石化安全环保部副部长肖春宝介绍,炼化一体化项目选择的工艺路线是国际上先进的清洁、环保工艺——前加氢工艺,从源头上将硫、氮等污染元素分离、回收,仅加氢装置就多投入6亿元。项目还专门配套投入7.5亿元用于新建和改造环保处理设施,用于污水废渣废液处理,新项目全部完工运行后,预计在原有基础上,二氧化硫年排放量可降低40%,COD(化学需氧量)年排放量可降低25%。

推动煤气净化工艺发展。我国焦化厂大多采用HPF(PDS)湿式氧化法脱硫工艺,具有脱硫、脱氰效率高,投资省、运行成本低、易于操作等优点,因而在行业内应用广泛,但该脱硫工艺尚不够完善。本世纪初,我国研发成功HPF(PDS)法脱硫废液提盐处理工艺,生产硫代硫酸铵和硫氰酸铵的粗盐,再进行精制,生产精盐。沙钢、济钢和莱钢等均采用此工艺处理脱硫废液。使HPF法工艺得以完善,形成清洁高效工艺。与此同时,我国实现了真空碳酸钾法脱硫工艺的国产化开发。

据了解,这一工艺主要通过两种方式处理生活垃圾所产生的污水:一是采用常规污水处理方法,处理后中水符合国家标准;二是将反复循环使用后的污水由石灰吸收,将其作为制造水泥的原料。全部生活垃圾以及污水污泥都可成为制造水泥的燃料、原料。据陈鹰介绍,垃圾和污泥中的重金属在回转窑1450℃以上高温状态下,可以生成金属氧化物,并固结在水泥熟料中,而水泥水化后可在强碱环境中稳定存在,不会形成游离离子析出。因此,用垃圾制造的水泥符合相应国家产品标准。

”孙东说,格栅间内的设备就像一个巨大的“筛子”,“筛子眼”仅有10毫米。水过格栅间后,超过1厘米的杂质、鱼、树枝等都被隔离在外,通过集泥斗排掉。之后,原水在泵房由水泵提升高程,再靠自身重力流入进水井,并在预臭氧车间投加臭氧,对水草、腐殖质、藻类进行氧化处理。“预臭氧处理后,原水就会进入12个‘大水碗’,这里我们会投加混凝剂,并开启搅拌器,让水中杂质快速形成比水更重的絮片,完成沉淀分离。”唐升卿说,不止郭公庄,在其他水厂,澄清也是最重要的核心工艺。

目前,煤化工专委会正在积极推进示范项目的标定工作,对示范工程的能耗、水耗以及“三废”排放等主要指标进行标定,规范新上项目的准入。“我们认为当前的煤化工节水形势类似于十年前的石油化工。” 杨友麒向记者介绍,我国大型煤化工普遍耗水高并非是必然的,缺乏系统优化,有很大的节水减排潜力。过程系统工程(PSE)的方法,对项目整个水网络进行整体优化,这种方法已经在石油化工行业得到验证。如果同一产品比较一下用石化路线生产和用煤化工路线生产所用的水耗,就会发现煤化工路线的水耗比石油化工路线高得离谱。

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