研发电子工艺工程师岗位职责


 发布时间:2020-09-22 10:31:14

我国烧结烟气脱硫起步较晚,脱硫工艺繁多。根据环境保护部的统计数据,在已经建成的380多套烧结烟气脱硫装置中,有10多种脱硫工艺,许多脱硫装置不能稳定运行、排放达标,有的根本就不能运行,综合脱硫效率仅为38.6%,造成了巨大的投资浪费。其根本原因在于工艺技术选择的盲目性,有许多工艺

目前,全国民营炼油企业加工能力已达万亿吨,占全国总加工量的1/3,他们的装备、技术和工艺远没有央企先进,油品质量很难得到保证。日前,有媒体报道称,在河北省保定市的南市区、满城县、清苑县交界处,被发现有工人在利用废旧塑料炼柴油。离炼油坑2里路的村庄“满村庄都是柴油味儿”。据《产业结构调整指导目录》显示,废旧塑料土法炼油工艺,属于国家产业政策已明令淘汰或立即淘汰的工艺,早被国家明令禁止,但近年来国内多地均有此类黑窝点出现。

一是加强饮用水源地的保护,加强对水源地的水质监控,加大环境污染违法成本,全面提高饮用水源水质。加强饮用水源的保护,需要真正落实科学发展观,改变我国的产业结构和经济发展模式,把水源保护放在社会发展的重要位置。但考虑到我国的国情和水源污染现状,全面提高我国饮用水源水质将是一个长期的任务,不可能一蹴而就。二是将常规工艺改造成深度处理工艺,增加去除溶解性有机污染、臭味与氨氮的能力。水厂工艺的改造首先应是强化常规处理,即投加氧化剂、吸附剂不增加构筑物。

中石油管道局创造管道穿越世界纪录瓯江南支定向钻穿越工程提前完工9月5日9时28分,一条直径813毫米的管线在瓯江河床下50米深处穿行了27小时后破土而出,至此,中石油管道局穿越公司提前104天顺利完成浙江甬台温天然气管道瓯江南支定向钻穿越施工。此次管径813毫米、长度3192米的管道穿越施工,创造了世界管道穿越的新纪录。甬台温天然气输气管道工程是浙江省天然气管网的重要组成部分,输气管道全长463.6公里,设计压力6.3MPa。

“由于缝洞型油藏储层非均质性极强的特征,地下五六千米的缝洞中有大量的剩余油无法开采,我们称作‘阁顶油’。我们通过科研结合生产,完善和丰富多井单元氮气驱气水协同作用机理,构建科学有效的注气开发方式,利用氮气与原油的密度差,将氮气注入地层,逼出‘阁顶油’进行开采。”西北油田勘探开发研究院副院长杨敏说。从2012年4月注气驱油在TK404井现场试验以来,西北油田已经形成了一套有效的注气替油潜力井优选、设计参数和工艺优化的成熟方法,并利用气水交替注入的方式,补充油藏能量,提高井间剩余油的动用程度。在取得成效后,科研人员在2014年在S48单元实施井组单元注气驱油先导试验获得成功,突破以往单井注气单井见效的模式,让整个井组的多口油井获得增产。截至目前,S48井组6口注气井使14口采油井累计增油达到12.73万吨。据统计,从2012年至2017年,氮气年注入量从367.7万方增加到1.6亿方,年增油从3350吨增加到62.1万吨。(完)。

从2000年以来,北京连续12年干旱,自来水集团不得不拓宽水源,目前共计从22个水源地取水,由11个水厂加工成自来水,“这么多水源地,在世界上都很罕见”。据介绍,北京的水源包括本地地表水和地下水,以及外来水源。其中60%使用地表水源,40%使用地下水源。北京本地地下水源大部分来自顺义牛栏山、平谷、怀柔应急水源,以及西郊板井至巴沟一带地下水源。地表水主要来自密云水库和怀柔水库。此外,由于北京水资源持续紧缺,从2008年开始,北京从河北黄壁庄、岗南、王快、安格庄4座水库调水进京。

按目前的进度,12个“大水碗”将很快进行设备采购及安装,确保“南水”进京后随时投用。首推“超滤膜+紫外消毒”组合生产自来水要进行紫外线消毒?没错!郭公庄水厂还投资2.2亿余元,在国内首次应用超滤膜处理与紫外线消毒组合工艺。多级安全屏障将确保原水水质不管如何复杂,北京自来水水质都安全、可靠。由于选型实验尚未结束,超滤膜车间和紫外线消毒车间还未开工建设,但已预留好空间,确定技术方案后马上动工兴建。“超滤膜间的孔隙仅有0.01微米,水中夹带的细菌、病毒、有机污染物等在经过膜工艺时都会因‘超宽’被过滤掉。

在当前染料中间体发展受制于高污染、高能耗、高排放的背景下,这一课题为染料中间体绿色发展提供一条新路。源头减污好处多“专家高度评价了这一成果,这也是国内唯一一套采用清洁生产工艺生产此产品的工业化装置。”浙江龙盛集团股份有限公司中间体事业部总经理贡晗说。据贡晗介绍,依托集团强大的研发能力及在硝化、催化加氢生产芳香胺方面的核心技术,经过多年技术攻关,公司顺利完成了各项技术开发,并在此基础上完成了1万吨/年工业化示范项目的建设。

”杨友麒认为。实现煤化工项目“零排放”对于煤化工能耗、水耗以及“三废”排放等问题,哈尔滨工业大学教授韩洪军认为,由于废水污染环境和废水“零排放”工艺不成熟等原因,煤化工项目的审批受到限制。主要原因在于煤化工废水处理的工艺五花八门,难以选择;运行效果不稳定,难以达标;没有受纳水体,难以“零排放”;承包单位不负责,难以研究攻关。韩洪军认为,煤化工废水受纳水体容量极低,目前达到国家要求“零排放”的企业未见媒体报道。

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