合成气制洁净液体燃料的工艺


 发布时间:2020-09-23 21:50:10

金科水务工程(北京)有限公司副总经理王同春MBR是个好工艺,只是行业轻视了它。如同智能手机具有很多功能一样,使用者不会用、不了解,再好的功能也只是摆设,不能发挥作用。行业内企业如果不能理解这一点,就去大量建大规模的市政MBR项目、工业MBR项目,会让自己很难受。要对MBR进行系统

推广干熄焦技术促进行业节能减排。我国干熄焦生产技术从1985年宝钢引进新日铁成套装置、1994济钢开始引进前苏联技术实现国产化起步,“十一五”期间,实现干熄焦技术在钢铁联合企业焦化厂炼焦生产中的广泛普及和推广,使之成为钢铁企业焦化厂主要的节能减排措施。截至2012年10月底,在全国59个焦化企业配套建设了65t/h~260t/h干熄焦装置130套,总计干熄焦处理能力1.664万吨/小时,配套焦炉能力1.49亿吨/年。

参与新名录编制工作的环境保护部环境规划院综合部主任葛察忠接受《经济参考报》记者采访时说,推动工艺提升和技术换代,是推动地区产业转型升级的重要抓手。这位负责人也指出,编制环境保护综合名录,就是要通过对产品、工艺、设备进行深入分析、科学论证,来反映其对环境的影响,通过有差别化的政策,将资源稀缺程度和生态价值内化为企业内部成本,强化企业的生态环境责任。同时,通过建议国家有关部门采取差别化的经济政策和市场监管政策,遏制“双高”产品的生产、消费和出口,鼓励企业采用环境友好工艺,逐步降低重污染工艺的权重,并加大环境保护专用设备投资,达到以环境保护倒逼技术升级、优化经济结构的目的。

“为了环保,增加生产成本也是值得的。”针对产能过剩这一话题,方丽平说,不少钢铁企业徘徊在经营亏损和持平之间,但不少钢企并未停下来,仍在生产。毕竟企业投资大,职工多,即便是遭遇产能过剩,大多钢企也不愿轻易放弃,咬牙继续生产。方丽平认为,政府应通过提高钢铁行业环保标准、生产质量等门槛来过滤不达标企业,并对一些钢企整合停产甚至关闭,这样才能完成钢铁压减计划。“环保指标、生产质量门槛高了,一些不达标企业会自动掉队,用市场手段来自行调节更有效。”。

图为工艺排放水正在经过“超级过滤”变为自来水。本报记者 贺 勇摄本报北京7月13日电 (记者贺勇)“原本是被排放的工艺水,经过‘超级过滤’后,变成了完全符合国家标准的饮用水。”日前,北京市自来水集团田村山净水厂超滤膜处理车间正式投入使用,此举将增加厂区日供水应急能力4万立方米,使城区总供水能力增加到322万立方米,相当于门头沟区一天的用水量。今年5月29日,北京市城区日供水量以304万立方米的数字突破百年历史纪录,5月30日再次创下306.5万立方米的新高。据预测,今夏城区高峰日供水量有可能逼近城区每日供水318万吨的极限。对此,北京自来水集团通过采用自主研发的“澄清式浸没超滤膜滤池及水处理系统”专利技术,使原水处理率接近100%,大大提高了水资源的利用效率。在传统制水工艺中,总会有一定数量工艺排放水由于浊度较高、处理难度较大而排掉。“在增加的4万立方米里,有2万立方米是原本被排掉的工艺排放水。”据自来水集团相关负责人介绍。

大批干熄焦工艺技术的采用,为钢铁-焦化企业节能减排和提高经济效益做出重要贡献。捣固炼焦和半焦生产缓解供应紧缺局面。2003年4.3米捣固焦炉在山西一批企业率先成功投产,2006年,5.5米捣固焦炉先后在云南、河南、河北等地建成投产;到2009年6.25米捣固焦炉在唐山佳华投产,至今已新建成投产或投产后再改造的捣固焦炉约400余座,产能已超过2亿吨。按采用捣固炼焦通常可多配用10%~25%的弱粘结性煤、约节省10%优质炼焦煤计算,则2亿吨捣固炼焦产能每年至少可节省约3570万吨优质炼焦煤,可大为缓解我国优质炼焦煤供应的紧缺局面,并降低企业炼焦煤采购成本。

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